Simulic
Bahasa Indonesia

Teknisi perawatan – mencari kerusakan pada jalur konveyor

TeknologiKarier di bidang teknologiUsia 16–17

Memuat…

Bagikan Laporkan masalah

Siswa berperan sebagai teknisi perawatan untuk jalur konveyor yang terdiri atas motor, sabuk konveyor, dua sensor fotoelektrik, kotak terminal, dan panel indikator PLC. Sebuah kerusakan acak muncul (sensor kotor, sabuk aus yang selip, bantalan motor yang terlalu panas, atau kabel longgar di blok terminal); siswa membaca gejalanya (kode gangguan, LED indikator, keluaran, getaran), memilih komponen dan mengujinya dengan multimeter, termometer inframerah, alat ukur getaran, atau takometer, mengunci mesin sebelum menyetel atau mengganti komponen, lalu menyalakan ulang. Skornya adalah waktu henti dan biaya; simulasi satu tahun kemudian membandingkan perawatan preventif dengan operasi sampai rusak, dan kartu profil pekerjaan menutup sesi.

Pelajaran: Karier di bidang teknik mesin: pekerjaan teknisi perawatan – diagnosis kerusakan, keselamatan penguncian dan penandaan (LOTO), perawatan preventif dan korektif

Yang ditunjukkan

Teknisi perawatan menjaga jalur produksi tetap berjalan. Saat jalur berhenti, setiap menit waktu henti (downtime) berarti produksi yang hilang, sehingga mereka bekerja secara sistematis: membaca gejala, melakukan pengukuran yang cepat dan murah, mempersempit penyebab, dan baru kemudian mengganti komponen, selalu dengan mengisolasi dan mengunci mesin lebih dulu. Banyak kerusakan memberi tanda peringatan seperti panas, getaran, atau selip sebelum rusak total; waktu antara tanda pertama yang terdeteksi dan kerusakan disebut interval P–F. Inspeksi rutin dapat menemukan kerusakan dalam rentang itu, tetapi inspeksi yang terlalu sering juga memakan waktu dan biaya. Semua umur pakai, waktu perbaikan, dan harga dalam model hanya ilustrasi.

Cara menggunakan

Amati jalur yang berjalan normal, lalu baca HMI saat kerusakan muncul. Pilih komponen pada gambar atau dengan tombol, lalu gunakan Cek visual, Multimeter, Termometer IR, Getaran, atau Takometer; setiap uji memakan waktu pabrik. Tekan Kunci (LOTO) sebelum penyetelan apa pun atau Ganti komponen, lalu Lepas kunci & nyalakan. Pada grafik di bawah, geser penggeser Inspeksi setiap dan bandingkan biaya tahunan dengan operasi sampai rusak.

Parameter yang dapat diubah

  • Kerusakan yang akan terjadi Acak, Sensor S1 kotor atau terhalang, Sabuk aus dan selip, Bantalan motor terlalu panas, Kabel longgar di kotak terminal X1
  • Nilai produksi yang hilang per menit waktu henti 5–100 USD/min
  • Kecepatan jam simulasi 0,5–4 min/s
  • Interval inspeksi 1–12 minggu
  • Tampilkan nilai normal dan tips diagnosis

Pertanyaan untuk dijelajahi

  1. Mengapa mesin harus diisolasi dan dikunci sebelum komponen disetel atau diganti?
  2. Berapa biayanya jika Anda langsung mengganti komponen yang mahal, bukan mengukur dulu?
  3. Mengapa inspeksi yang sangat sering maupun sangat jarang sama-sama mahal dalam perbandingan satu tahun?

Simulasi terkait